长飞，作为我国最早的合资光纤企业，通过近30年努力，已成为全球第一大光纤预制棒及光纤供货商和全球第二大光缆供应商，2014年在香港联合证券交易所主板上市，走出一条技术引进、消化、吸收、创新、输出之路，成为行业内规模全球最大、技术掌握最全面的中国代表企业。

    推进智能制造弯道超车

    打造光纤光缆新模式标准

没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。眼下，智能制造已经成为全球制造业新的竞争焦点，也是中国制造“弯道超车”的机遇。

为践行《中国制造2025》行动纲领，实现工业强国的战略目标，打造具有国际竞争力的企业，提升企业整体效能，长飞积极投入智能制造实践。

 去年7月，长飞成为首批入围工业和信息化部确定的46家智能制造试点示范企业之一，也是中国光纤光缆行业唯一代表。早在2012年，长飞就启动了智能制造项目规划，对光纤预制棒新型生产工艺和设备进行智能化改造。经过4年的发展，预制棒人均产量提高15.3%，光纤人均产量提高47.4%，拉丝速度提高38.9%。现在，长飞的光纤拉丝速度能达到3000米/分钟，这是世界最先进的拉丝工艺之一。

 长飞还创建决策层、运营层、执行层、网络控制层和现场层等智能制造的5层模型。“该模型具备系统层次化、业务功能模块化、流程的全贯通和标准化，具有易集成、柔性配置、可扩展、高可靠的特点。”公司副总裁闫长鹍介绍，在这一构架下，未来还能实现横向集成、纵向贯连，单体智能工厂与集团资源管理的统筹协同。经过试验，同样的人工投入、同样的生产面积，长飞的产出增加了30%—40%。

 今年年底，长飞潜江科技园即将建成投产，首期投资13.3亿元，为长飞打造全新智能工厂布下重要一局。根据智能制造规划，长飞将逐步形成智能化制造单元、智能化制造流程和智能化创新能力，由规则驱动转化为数据驱动，由制造向智造+服务模式转化。未来，长飞将在潜江实施智能制造专项，形成符合光纤光缆制造特点的智能制造新模式标准，并向本行业及相关行业推广，为提升中国智能制造水平做出更大贡献。

    从“制造工厂”到“行业领军者”

    每年5%销售额用于自主研发

 由中国制造到中国“智”造，绝非一日之功。创建28年的长飞，从一个“技术靠引进的制造工厂”，成长为“行业领军者”，实现跨越，靠的就是多年坚定的自主技术创新。

    长飞于1988年5月成立，由中国邮电部、武汉市和荷兰飞利浦公司三方合资建设，成立之初，生产光纤的设备、技术、工艺都得靠引进。

“那时候，一个螺丝钉一个配件都需要进口。”公司副总裁闫长鹍还清楚记得，当初采购配件时，对方明确告知，配件是在他采购的基础上加上25%的利润，“但是没办法，还得买他的，因为没有别的选择”。

装备制造水平的落后，让公司没有任何谈判余地，进口设备投入占到整个投资的比例高达60%以上，和海外巨头相比，并无成本和技术上的竞争力。2000年，当时实力并不强大的长飞公司痛下决心，开始自主研发设备。

“每年销售额的5%全部用于研发，必须把它花掉。研发经费只有下限，没有上限！”长飞研发中心总经理王瑞春说。

10年卧薪尝胆，长飞通过引进、消化、吸收、再创新，终于实现了光缆光纤整套设备的自主研发，自主生产。2010年更是攻克了技术含量最高的预制棒设备的自主设计研发。

    在光纤光缆产业里，光纤预制棒一直是核心领域。由于技术壁垒较高，我国企业很少实现光纤预制棒的规模化生产。国内大部分光纤、光缆生产厂家每年需通过进口光纤预制棒来生产光纤。

    长飞成功研发光纤预制棒生产设施，摆脱对国外技术的依赖，使得生产成本大大降低。过去进口一套设备需要300万欧元，而长飞自主研发的设备只需不到300万人民币，这样一来，制造成本降低，光纤价格进一步降低，产品更有竞争力。   

今年，在近3年的努力后，长飞又啃下一块硬骨头，把预制棒拉丝工程中一个重要的工序——紫外固化的技术难关攻克，大大降低了能耗。一年生产7000万公里光纤，可以大概节省6000多度电，新的紫外固化设备的使用寿命是进口设备的4倍，成本却仅为进口设备的一半。

    新的生产设备的开发，信息化的集成，自动化生产线的改造，大大提高了生产效率，拉丝塔的拉丝速度也由原来的2000米左右/分钟，跃升为3000米/分钟，这是目前全世界光纤拉丝的最高速度。

闫长鹍说，同样的一台设备，长飞可以多产出50%，“假如一公里光纤售价是70元，可降低10%的成本”。

从“引进来”到“走出去”

长飞品牌布局全球市场

围绕“全球第一，行业领袖”的战略目标，长飞依托“一带一路”国家战略，加快了全球化产业布局，积极推进预制棒、光纤、光缆产能扩充以及上下游产业的建设，已发展成为全球第一大光纤预制棒和光纤供应商，全球第二大光缆供应商。

在国内，全球单体产能最大的光缆生产基地长飞科技园已经投产。长飞潜江科技园正在建设中。目前，长飞是全球唯一同时掌握PCVD（等离子体化学气相沉积法）、OVD（外部气相沉积法）和VAD（气相轴向沉积法）三种预制棒制备技术的公司。

在全面掌握PCVD工艺的基础上，长飞自主开发VAD（Vapor Axial Deposition，气相轴向沉积法）工艺平台，打破国外多年技术封锁；与信越化学合资成立以OVD（Outside Vapor Deposition，外部气相沉积法）技术生产的预制棒公司。    

在湖北省外，长飞也完成了布局：兰州光缆生产基地辐射中亚；沈阳光缆生产基地辐射东北亚；浙江联飞将成为浙江省第二大和中国具有影响力的光纤供应商  

在实现了技术世界领先优势后，长飞开始推动产品走出去，积极完成国外布局，在缅甸、印尼等地建厂，产品远销非洲    

缅甸光缆厂辐射东南亚，印尼光纤厂是东南亚首个光纤厂，南非子公司将成为非洲地区最具影响力的光缆供应商。   

为了更好地贴近海外客户需求，提升服务质量，长飞还不断加大海外销售团队建设，截至2015年底，已建成海外办事处22个。   

据公司总裁庄丹介绍，长飞还将在海外继续设立新的工厂或者项目，继续完善国际化布局，未来5年，长飞的国际收入要达到总收入的25%。

    长飞智能制造

    正在发生什么

    探秘

11月11日，中央媒体“中国制造2025调研行”聚焦长飞，其在光纤智能制造领域的创新，引人瞩目。据介绍，长飞在持续推进核心装备智能化升级的同时，瞄准物流、包装等辅助制造环节，加大改进力度。通过总体规划，技术迭代的模式，不断探索智能工厂的整体解决方案。

3分钟降为40秒

    自动包装给操作人员减负

40秒，一盘光纤就能自动包装完毕，而在过去，需要人工包装3分钟才能完成。以往，成品光纤采用人工包装的方式，存在不少问题。“首先是效率低下，近年来，随着光纤生产效率的大幅提升，包装效率问题已成为整个制造过程的瓶颈”，车间生产负责人杨武介绍，采用人工包装，操作人员劳动强度非常大，工作姿势单调，很多操作人员都出现了颈肩劳损。

长飞改变过去采用塑料外壳作为包装材料的方式，开发出缠绕膜式光纤自动包装流水线，解决在无法接触的光纤表面进行包装，以及使用机械手在复杂料架上进行堆放材料的问题。

通过规划机械手最优路径，规避包装间隙等技术措施，有效地解决了光纤包装难题。杨武说，目前，单台包装机可替换6-8名操作人员，包装质量也大为提高，包装成本降低了约20%。

    高速行进不怕撞车

    “无人驾驶 分享这个页面：